高速電鍍?cè)O(shè)備及工藝流程
１上料系統(tǒng)
這臺(tái)設(shè)備的上料系統(tǒng)采用了半自動(dòng)上料方式，首先把產(chǎn)品平放到上料臺(tái)，由臺(tái)上的推針把其送入上料夾，夾住產(chǎn)品后翻轉(zhuǎn)至與不銹鋼傳送帶同一平面，后與不銹鋼傳送帶一起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上料夾速度與不銹鋼傳送帶速度一致時(shí)，把產(chǎn)品送人不銹鋼傳送帶，翻轉(zhuǎn)至初始位置，完成一次上料過(guò)程。
２工藝工位
每個(gè)工位都有一個(gè)儲(chǔ)液罐，經(jīng)抽液泵把液體打到工藝槽，形成環(huán)狀循環(huán)（工藝槽在儲(chǔ)液罐上面，有一定的距離）。這樣的設(shè)計(jì)不但加快了藥水濃度的補(bǔ)充，也把工作液中產(chǎn)生的氣體及時(shí)排走，避免氣泡停留在框架表面。從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，保證鍍品成品率。
２.１工藝檀
有液位傳感器，在槽內(nèi)有幾段工位具備產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)，有了這套跟蹤系統(tǒng)能檢測(cè)哪段工位有無(wú)產(chǎn)品掉落。主要工作原理為：產(chǎn)品進(jìn)入第一個(gè)工藝槽時(shí)，該處的記數(shù)器開始工作，并記錄下產(chǎn)品數(shù)量；若下一記數(shù)器的數(shù)據(jù)與上一記數(shù)器記錄的數(shù)據(jù)不相同，會(huì)立到報(bào)警（由電腦上讀?。?。跟蹤系統(tǒng)的存在減少了廢品率，提高了成品率，還節(jié)約了材料和降低成本。
２.２儲(chǔ)液罐
電鍍?cè)O(shè)備每個(gè)工藝槽都配一個(gè)儲(chǔ)液槽，除裝藥水外，還保證工藝槽內(nèi)藥水液面，保證鍍品質(zhì)量；若液位不夠，工藝槽內(nèi)會(huì)出現(xiàn)時(shí)有溶液上來(lái)，時(shí)而無(wú)液體，你想，這樣的工作液面能生產(chǎn)產(chǎn)品嗎，要讓儲(chǔ)液罐為工藝槽提供穩(wěn)定的液拉，就必須由儲(chǔ)液槽內(nèi)的高低位傳感器進(jìn)行控制。若液位低于低位傳感器，會(huì)報(bào)警，此時(shí)必須添加溶液至規(guī)定刻度；若液位高于高位傳感器，也會(huì)報(bào)警，此時(shí)不能添加任何溶液，否則溶液會(huì)溢出，有可能造成人身傷害。每種藥液都有自己的工作溫度，溫度的保證就由溫控器來(lái)完成。為藥液提供穩(wěn)定的溫度，保證鍍品質(zhì)量。
3工藝流程
第一步：產(chǎn)品進(jìn)入上料系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)送入不銹鋼傳送帶。
第二步：進(jìn)入去氧化層工位。我廠這套電鍍?cè)O(shè)備有兩個(gè)去氧化層工位，一個(gè)是合金４２底材的，—個(gè)是銅底材的。后進(jìn)入水洗；
第三步：進(jìn)入活化工位。和去氧化工位一樣，有合金４２底材和銅底材兩個(gè)活化工位。后進(jìn)入水洗；
第四步：進(jìn)入電鍍工位，有３個(gè)電鍍工藝槽，它們的電壓，電流分別由３臺(tái)鎮(zhèn)流器供給，但是，它們是一體的。它是整個(gè)電鍍系統(tǒng)中工藝槽最長(zhǎng)的，它必須滿足電鍍工藝要求；后進(jìn)入水洗（此處為２道水洗）；
第五步：進(jìn)入中和工位，中和掉水洗沒洗掉的殘余酸及一些物質(zhì)，同時(shí)對(duì)鍍層表面起老化作用，使鍍層適應(yīng)外部環(huán)境，保證了鍍層質(zhì)量；
第六步：進(jìn)入熱去離子水洗工位（有２道水洗），除洗掉中和工位出來(lái)的不銹鋼傳送帶及產(chǎn)品所帶堿液，也增快鍍層表面一些物質(zhì)的揮發(fā)，保證鍍層外觀，提高鍍品質(zhì)量；
第七步：進(jìn)入氣體吹干工位，此工位主要是吹掉不銹鋼傳送帶及鍍品上絕大部分水，保證下道工位的工作質(zhì)量；
第八步：進(jìn)入烘干工位，蒸發(fā)掉不銹鋼傳送帶及產(chǎn)品上的殘余水份，使產(chǎn)品表面干燥光潔，保證產(chǎn)品外觀；
第九步：進(jìn)入下料系統(tǒng)，卸下產(chǎn)品完成上料到下料一個(gè)周期；
第十步：不銹鋼傳送帶進(jìn)入退鍍工作，主要目的是退掉不銹鋼傳送帶上的鍍層，使不銹鋼帶表面光潔，進(jìn)入水洗；
第十一步：進(jìn)入帶活化工位，為什么會(huì)設(shè)計(jì)一道看似無(wú)關(guān)緊要的工位呢？其實(shí)不然，此道工位很重要，因?yàn)椴讳P鋼傳送帶從第十步出來(lái)后，表面應(yīng)力沒消除，會(huì)影響以后不銹鋼傳送帶的鍍層，若鍍層不好，會(huì)影響產(chǎn)品鍍層質(zhì)量；
第十二步：進(jìn)入帶烘干器，保證不銹鋼傳送帶干燥，確保電鍍前處理要求。
工藝流程圖如下：
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