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在電鍍行業(yè)，為了實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定，積極引進(jìn)了電鍍自動化設(shè)備，對企業(yè)的現(xiàn)代化也起到了很大的作用。

在電鍍中，以被電鍍物為陰極進(jìn)行電鍍，試著對離子電鍍進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對濕式電鍍的特征進(jìn)行了如下重新認(rèn)識：（1）作業(yè)性容易，可以目視處理的過程，由于不需要減壓、密閉等特殊容器，物品進(jìn)出容易，處理過程可見；（2）平滑化，回轉(zhuǎn)等功能，通過向電鍍浴中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?/span>，可以獲得該功能，并且可以簡化用于裝飾用途的電鍍中的拋光工藝，在最近的電鍍技術(shù)中，即使在0.5 mmφ以下的小孔徑內(nèi)也可以進(jìn)行電鍍，作為印刷線路板的通孔電鍍是實(shí)用的；（3）凹部、背面也可以鍍覆，通過設(shè)計(jì)陽極和輔助電極，可以在物品的正面，背面或管道的內(nèi)表面進(jìn)行電鍍；（4）加工對象面積廣，降低成本，通過選擇與物品的形狀、數(shù)量相適應(yīng)的電鍍方法（電鍍浴、靜止法、旋轉(zhuǎn)法等），可以降低處理成本；（5）成膜效率高，在電鍍中，根據(jù)金屬的電化學(xué)當(dāng)量和電鍍浴的電流效率，可以推定電鍍速度，在離子鍍中，除了物品以外，裝置內(nèi)表面也同樣有膜的堆積，造成損失。

在濕法電鍍中，每經(jīng)過一個電鍍槽、反應(yīng)槽都有一個水洗工序，如果其清洗廢水處理不當(dāng)，會污染放流水域。另一方面，降低毒害物質(zhì)含量的低濃度處理液和公害因素少的電鍍浴的開發(fā)研究盛行，作為表面處理技術(shù)，有一段時期被迫退步。該產(chǎn)品的高附加值化，引進(jìn)了離子鍍技術(shù)，為了賦予眼鏡架褐色～金色的色調(diào)和耐磨性，進(jìn)行了TiCN皮膜處理，以IP眼鏡架的商品名在市場上大受歡迎。

隨著時尚化、高齡化社會的到來，預(yù)計(jì)今后需求也會有擴(kuò)大的趨勢，離子鍍法如前面所述的那樣，是能夠制作各種化合物膜的自由度高的表面技術(shù)，被認(rèn)為在很多領(lǐng)域被開發(fā)和利用，其技術(shù)訣竅與電鍍的情況相比，到目前為止還很少被介紹，為了在中小企業(yè)中普及新的表面技術(shù)，期待通過公設(shè)試驗(yàn)的研究公布更多的數(shù)據(jù)。

濕式電鍍和離子電鍍在以前的技術(shù)領(lǐng)域中是“表面處理技術(shù)”，但最近，根據(jù)開發(fā)目標(biāo)的不同，作為新構(gòu)思的意思表現(xiàn)，“表面改質(zhì)”這一稱呼越來越多，相對于以往的以裝飾或防腐蝕為目的的“表面處理”將賦予表面各種功能的表面功能化稱為“表面改質(zhì)”，在這兩者中包含材料技術(shù)的整體系統(tǒng)稱為“表面技術(shù)”。

從這一解釋來看，離子電鍍作為表面改性的研究較多，濕式電鍍在古代有表面處理，在新領(lǐng)域有表面改性這兩個方面，換個說法，濕式電鍍廣泛支撐著從日常生活到尖端產(chǎn)業(yè)。濕式電鍍和離子電鍍的技術(shù)，如果不是一直進(jìn)行比較評價和爭論，而是考慮到兩者互相分擔(dān)著良好的特性而并用的話，那么新的表面改性技術(shù)和新材料的誕生就會變得更有希望。例如，對于難鍍的材料，通過離子鍍使其與底涂層緊密接觸，進(jìn)行具有某種目的的粒子分散復(fù)合鍍（濕法），最后通過離子鍍用超硬質(zhì)涂層完成。或者用柔軟且流平性優(yōu)異的濕式電鍍制作底層膜，在其上形成所需的離子電鍍膜等，作為研究也會出現(xiàn)有趣的想法。

最后關(guān)于濕式電鍍和干式電鍍之一的離子電鍍，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)敘述了各自的特征，促進(jìn)了活用這些特征的適用例子和并用兩者的復(fù)合技術(shù)。對于用戶需求、要求功能的多樣化，對不同領(lǐng)域、不同技術(shù)的關(guān)心度還是很高的。以離子鍍技術(shù)為例，對其抱有濃厚興趣的企業(yè)多為精密加工相關(guān)企業(yè)，作為本公司的新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)用設(shè)施被引進(jìn)。也就是說，新的表面技術(shù)并不局限于行業(yè)，而是在多方面得到了應(yīng)用。更不用說尋求在以往的表面處理行業(yè)的關(guān)注，期待發(fā)展成為開發(fā)型企業(yè)。