注塑制品質(zhì)量是產(chǎn)品性能和市場競爭力的關(guān)鍵指標。為了深入解析其影響因素，我們采用魚刺圖（因果圖）進行分析。

圖1 魚刺圖（因果圖）

將原料、注塑機、模具和成型條件作為四大主干因素，并進一步細化分析各因素下的子因素。

01原料

原料是影響注塑制品質(zhì)量的基礎(chǔ)因素。

原料種類：

• 不同種類的注塑原料具有不同的化學性質(zhì)和物理特性，這影響到注塑制品的力學性能、耐熱性、耐腐蝕性等。

• 根據(jù)制品的使用環(huán)境和功能需求進行原料種類的選擇。

純度與雜質(zhì)：

• 雜質(zhì)可能導致注塑制品出現(xiàn)氣泡、裂紋、變形等缺陷，影響制品的外觀和性能。

圖2 PFA原料

含濕性：

• 原料中的水分含量過高會導致注塑過程中產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷。

• 注塑前應(yīng)對原料進行干燥處理，確保水分含量在可接受范圍內(nèi)。

顆粒特性：

• 顆粒過大可能導致填充不均，顆粒過小則可能增加注塑機的能耗。

物理性質(zhì)：

• 原料的熔點、粘度、流動性等物理性質(zhì)會影響注塑過程的穩(wěn)定性。

• 物理性質(zhì)不合適的原料可能導致注塑過程中出現(xiàn)堵塞、溢料等問題。

圖3? DAIKIN 211原料物理性質(zhì)

批次一致性：

• 不同批次的原料可能存在差異，如成分、純度、物理性質(zhì)等，這可能導致注塑制品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

注塑機02

• 注塑機作為注塑生產(chǎn)的核心設(shè)備，其性能穩(wěn)定與否直接關(guān)系到制品質(zhì)量。

注射精度：

• 注射精度的準確性影響注塑制品的尺寸和形狀。

• 注射精度受到注塑機本身的精度和穩(wěn)定性、模具的精度和耐磨性、原料的性質(zhì)和工藝參數(shù)等多種因素的影響。

穩(wěn)定性：

• 注塑機的穩(wěn)定性包括機械穩(wěn)定性和電氣穩(wěn)定性。

• 提高穩(wěn)定性的方法包括采用優(yōu)質(zhì)的設(shè)計和材料、定期進行維護和保養(yǎng)、以及確保機器在穩(wěn)定的環(huán)境中運行。

圖4 注塑機示意圖

鎖模力：

• 選擇設(shè)備時必須核算設(shè)備鎖模力是否足夠。

• 鎖模力的選取相當重要，鎖模力不夠會使塑件產(chǎn)生飛邊，不能成型薄壁塑件;鎖模力過大，又易損壞模具。

溫控精度：

• 決定塑料在注塑過程中的溫度穩(wěn)定性，影響熔融狀態(tài)和物理性能。

螺桿剪切力：

• 優(yōu)化螺桿剪切力需要合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和直徑，選擇適合的料管直徑，并考慮原料的熔融特性。

塑化能力：

• 塑化能力決定螺桿轉(zhuǎn)速、驅(qū)動功率螺桿結(jié)構(gòu)、物料性能等。

• 一般注射機的理論塑化能力大于實際所需量的20%左右

03模具

模具作為注塑制品成型的載體，其設(shè)計和制造質(zhì)量對制品質(zhì)量具有決定性作用。

模具結(jié)構(gòu)：

• 合理的模具結(jié)構(gòu)有助于塑料在模具內(nèi)均勻流動，減少內(nèi)部應(yīng)力和缺陷的產(chǎn)生。

• 不合理的模具結(jié)構(gòu)可能導致制品變形、縮孔、開裂等質(zhì)量問題。

流道與澆口設(shè)計：

• 澆口類型和位置的選擇決定了塑料進入模具的方式和速度，直接影響制品的充模情況和表面質(zhì)量。

• 澆口尺寸的大小決定了塑料的流動阻力和填充速度。

• 流道的設(shè)計則需要確保塑料流動的順暢，減少阻力，提高填充效率。

圖5? 注塑模具澆筑系統(tǒng)

排氣效果：

• 合理的排氣槽設(shè)計和排氣通道布局可以有效排除模具內(nèi)的氣體，避免氣泡和熔接痕的產(chǎn)生。

冷卻系統(tǒng)：

• 冷卻時間的長短是基于保證塑件定型能開模取出而設(shè)定的。一般冷卻時間占周期時間的70%~80%

圖6 注塑機冷卻過程

?

型腔精度：

• 模具的制造精度越高，制品的尺寸穩(wěn)定性越好。模具在使用過程中會逐漸磨損，需要及時修正和維護，以確保型腔精度的穩(wěn)定。

保養(yǎng)與維護：

• 定期的保養(yǎng)可以延長模具的使用壽命，減少故障和維修次數(shù)。

?圖7 螺桿磨損圖

成型工藝04

• 成型工藝是注塑制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

料筒溫度：

• 注塑機料筒一般有5-6個加熱段，每種原料都有其合適的成型溫度。

圖8 注塑機料筒

?

模具溫度：

• 在設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)時，要盡量保證模具的前模與后模的溫度差異小(不超過20℃)，溫度差異小有利于提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和降低成本。

工藝參數(shù)：

• 工藝參數(shù)包括控制塑料熔體狀態(tài)的參數(shù)、控制注射過程的參數(shù)以及控制成型件質(zhì)量的參數(shù)。

• 注塑工藝參數(shù)與熔融狀態(tài)下的熔體流動密切相關(guān)，能夠控制材料的均勻分布，防止因注射速度不當導致的氣泡、裂紋或焦化等缺陷，確保產(chǎn)品的機械性能。

注射壓力：

• 注射壓力的作用是克服注射過程中熔體流經(jīng)噴嘴、流道和模腔的阻力，同時對注入模腔的熔體產(chǎn)生一定的壓力，以完成物料補充，使塑件密實。

注射速度：

• 過快的注射速度可能導致制品產(chǎn)生短射、毛刺、氣泡等缺陷；過慢的注射速度則可能導致制品產(chǎn)生流痕、熔接線等缺陷。

背壓：

• 背壓推薦值為5-10MPa，背壓過低容易導致制品不穩(wěn)定，增加背壓會提高摩擦力對于塑化的影響，減少塑化時間。

?